華潤（集團）有限公司

據悉，項目制冷機房建筑面積約732㎡，包含4臺冷水機組和12臺空調水泵。項目實施的制冷機房100%工廠化預制、現場實物一次性安裝、現場施工零焊接在業內尚屬首次。

傳統的制冷機房施工什么樣？
傳統的制冷機房施工均由人工對照圖紙完成，高污染、高耗能、低效率。華潤項目通過工廠化預制及機械化裝配，將所需要的4348個構配件，全部在工廠預制加工，再像拼拼圖一樣進行現場拼裝，用工業化徹底替代了傳統手工模式。

１、項目團隊應用先進科技，通過BIM技術對所有設備及零部件進行1：1建模，使管件精度誤差控制在2毫米以內；   

中央制冷機房BIM模型三維圖
 

 過程中，如此多構配件的精度、空間定位、精準裝配、以及現場材料轉運、設備調度、場面面臨極大挑戰。
2、通過二維碼對所有配件進行編碼識別，為快速裝配提供指引；
 

 裝配式中央制冷機房物料二維碼掃描識別技術應用

一是速度的提升----常規機房施工需要45-60天，而項目僅用短短48小時就完成現場安裝任務，堪稱機房施工的“深圳速度”。

二是品質的飛躍----傳統施工管道由人工下料焊接，質量不穩定，項目通過全自動工廠化預制，現場“零焊接”，采用數控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進的測控技術，確保了制作安裝精度，大大提高安裝質量。

三是安全環保----機房封閉狹小，傳統施工煙塵飄散、噪音四起，作業環境十分惡劣。而裝配化施工現場幾乎無煙塵、無噪音。拼裝作業在地面完成，機房管道整體機械化抬升，克服了高空作業的安全風險。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準美觀。